Dank der modernen Styropor-Recyclingmaschine GREENMAX gelingt Modern Polymer ein wirklich umweltfreundliches Recycling

Modern Polymer wurde 1970 gegründet und hat seinen Sitz in North Carolina. Das Unternehmen liefert hauptsächlich kundenspezifische Verpackungsmaterialien aus EPS und EPP-Schaum für die Automobilindustrie, die für Stoßstangenbaugruppen, Crashpads, Teppicheinsätze und Sicherheitsschutz für Kindersitze verwendet werden. Es hat sich zu einem der bevorzugten Hersteller von geformten EPS- und EPP-Schaumprodukten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verpackungsindustrie entwickelt.

Modern Polymer hat uns im Jahr 2023 gefunden. Zuvor hatten sie Styropor-Recyclingmaschinen zum Recycling von EPP-Schaum verwendet und die recycelten Abfallmaterialien an Dritte weitergegeben, um schließlich das Recycling und die Wiederverwendung von EPP zu realisieren. Das verbleibende EPS, mehr als 10.000 Pfund pro Monat, wird derzeit auf Deponien gebracht. Obwohl die Deponierungskosten nicht teuer sind, sind die Transportkosten sehr hoch. Neben der Kostenersparnis sind die Kunden mehr daran interessiert, eine umweltfreundlichere und praktikablere Styropor-Recyclingmethode zu finden, wodurch das Styropor-Recycling zu einer umweltfreundlicheren und umweltfreundlicheren Sache wird und zum Umweltschutz beiträgt.
Nachdem GREENMAX von den Anforderungen des Kunden erfahren hatte, besuchten wir ihn sofort und besichtigten die Abfallmaterialien, die der Kunde recyceln wollte. Die maximale Materialdichte des Kunden betrug 4 Pfund. Für die hochdichten Materialien des Kunden entwickelte GREENMAX eine doppelte Zerkleinerungsvorrichtung und einen vergrößerten Motor, Heizleistung und andere kundenspezifische Funktionen. Das ausgewählte Modell ist M-C200, ein Gerät mittlerer Leistung mit Heißschmelztechnologie, das bei den Kunden ebenfalls sehr beliebt ist.

Das Kompressionsverhältnis dieser Styroporschmelzmaschine kann 90:1 erreichen. Sie verfügt über herausragende Kompressionsfähigkeiten unter allen Geräten und löst so effektiv das Transportproblem. Gleichzeitig wird der von der Styroporrecyclingmaschine komprimierte EPS-Schaum auch von INTCO Recycling (GREENMAX ist die Maschinenmarke von INTCO Recycling) zurückgekauft und zur Granulierung in die Fabrik in Malaysia transportiert. Die Partikel werden schließlich bei der Herstellung von Fotorahmen, Bilderrahmen, Spiegelrahmen und anderen Produkten verwendet und schließlich an Einzelhandelsgeschäfte und andere Kunden verkauft, wodurch den Kunden eine umfassende Styroporrecyclinglösung geboten wird.

Bisher ist diese Styropor-Recyclingmaschine seit 7 Monaten in Betrieb. Dieses Projekt hat die Platzprobleme der Gäste gelöst, die Betriebseffizienz der Arbeiter verbessert und auch verhindert, dass Schaum auf Deponien landet, und umweltfreundliches Recycling ermöglicht!