Mit der Tradition brechen – mit einem Schaumschmelzer die beste Effizienz beim Schaumstoffrecycling erreichen

RGH, ein Recyclingstandort in Andover, Großbritannien, wurde 1999 gegründet und widmet sich seit 25 Jahren dem Kunststoff- und EPS-Recycling. Das Unternehmen recycelt loses, verdichtetes und verarbeitetes EPS mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 1.000 Tonnen RGH hat sich dem Streben nach hoher Effizienz und hoher Qualität im Bereich des EPS-Recyclings verschrieben. Anders als die von den meisten Unternehmen verwendete traditionelle Kaltpress-Recyclingmethode ist RGH das erste Unternehmen im Vereinigten Königreich, das a Schaumschmelzer für das EPS-Schaumrecycling und legt damit den Grundstein für eine hocheffiziente Produktion, die den Wert des EPS-Schaumrecyclings maximiert.

RGH installierte vor 10 Jahren mindestens 8 Schaumrecyclingmaschinen zum Recycling von EPS-Abfällen auf dem britischen Markt. Basierend auf dem Vertrauen in GREENMAX und der Erfahrung und dem Hintergrund der GREENMAX-Muttergesellschaft INTCO Recycling als weltweit größtem EPS-Abfallrecycler startete RGH im Jahr 2023 erster GREENMAX- Schaumschmelzer zum Testen Die Maschine kam im November 2023 an. Nach 9 Monaten Test und Einsatz ist RGH äußerst zufrieden mit der Leistung der Schaumrecyclingmaschine und glaubt, dass der Schaumschmelzer besser ist als der vorhandene Kompressor und wird nach und nach ersetzt das alte mit GREENMAX in Zukunft.

Als EPS-Recycler, der sowohl Kaltpressen (Schaumvkompressor) als auch Heißschmelzmaschinen (Schaumschmelzer) besitzt, verfügt RGH über eine detaillierte Analyse und ein Verständnis der Vor- und Nachteile der beiden Maschinen und hat sich letztendlich für die Investition in den Schaumverdichter entschieden.

Bezüglich herkömmlicher Schneckenverdichter und Schaumschmelzer:

Bei der herkömmlichen Recyclingmethode durch Kaltpressen werden EPS-Fischkisten, Verpackungsmaterialien für Haushaltsgeräte usw. mit einem EPS-Schneckenverdichter zerkleinert und dann zu dichten Schaumstoffblöcken gepresst. Diese Methode ist energiesparend und umweltfreundlich, zerstört nicht die ursprüngliche Molekularstruktur des Materials und bewahrt die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften des Materials. Da die endgültige Formgebung des Materials von der Materialdichte und der Kompressionskraft beeinflusst wird, kann das Gewicht nicht auf einem festen Niveau gehalten werden. Die Leistungseinstellung der meisten auf dem britischen Markt erhältlichen EPS-Schneckenverdichter ist viel niedriger als das normale Niveau, was zu einer schlechten Kompressionsformungswirkung des Materials führt. Normalerweise kann ein LKW mit verarbeitetem Material 13–15 Tonnen laden. Die meisten Materialien auf dem britischen Markt können jedoch aufgrund von Leistungsproblemen verschiedener Verdichter nur 5–6 Tonnen laden. Die Wirkung der EPS-Volumenreduzierung und des Recyclings wird stark verringert.

Anders als herkömmliche Schneckenverdichter zerkleinert der Schaumschmelzer das Material, schmilzt es effizient und kühlt und verfestigt es dann. Diese Methode entfernt die Luft im EPS vollständig und erzielt den besten EPS-Volumenreduzierungseffekt –ein Kompressionsverhältnis von 90:1.
Der Vorteil des Schaumschmelzers ist:
1. Einfache Bedienung – Starten und Stoppen mit nur einer Taste
2. Vollständige Temperatursteuerung – Einstellung mit nur einer Taste
3. Effiziente und stabile Leistung – um die beste Materialvolumenreduzierung zu erzielen, kann ein LKW 20–25 Tonnen EPS-Schmelzmaterial laden
4. Geeignet für mehrere Materialkategorien – EPS, EPE, EPP, XPS, PSP …
Höherer Marktwert – spart Transportkosten für nachgelagerte Käufer und verbessert die Granulierungseffizienz
Nachgelagerte Käufer neigen im Allgemeinen eher zum Kauf von Schmelzmaterialien. Einerseits können Schmelzmaterialien die Transportkosten senken. Andererseits können Schmelzmaterialien die Granulierleistung deutlich verbessern. Die Granulierleistung von kaltgepressten Materialien ist weitaus geringer als die eines einfachen Granulators. Die Produktionsleistung und Dichte von Schmelzmaterialien beträgt im Allgemeinen 600–800 kg/m3, und die Dichte von durch Kaltpresstechnologie erzeugtem komprimiertem Material beträgt 100–300 kg/m3 (abhängig vom Leistungsunterschied des Schneckenverdichters).
RGH verarbeitet nicht nur EPS-Schaum, sondern auch einige EPE-Schäume, die verarbeitet werden müssen. Daher haben sie sich nach dem Vorschlag des GREENMAX-Ingenieurs schließlich für das Schaumverdichtermodell M-C200E entschieden. Der Vorteil dieses Modells besteht darin, dass es sowohl EPS- als auch EPE-Schaumstoffe verarbeiten kann, sodass eine doppelte Nutzung in einer Maschine möglich ist. Diese Schaumrecyclingmaschine hat eine mittlere Leistung und ist ein beliebtes Modell. Ausgestattet mit einem zusätzlichen Förderband kann eine gleichmäßige Zuführung erreicht werden, was in gewissem Maße Arbeitskosten spart.
We hope that GREENMAX can help more companies in the UK and around the world realize foam recycling and jointly complete the cause of environmental protection.